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新技术突破点分析 |
2010-7-30 |
我们是近年来开始进行钢桶制造设备开发和生产的新企业,是我国制桶设备行业的一匹黑马,他以全新的机械设计理念,大量采用国际最新的机械结构、控制方法和元器件,以及计算机应用技术,制造出了一系列令人耳目一新的制桶设备,他的设备最大的特点是技术先进,价格低廉,目前已经在国内中小型企业中开始应用。
这次进行的缝焊机改造项目,是在他们为吴江吴氏制桶厂进行缝焊机改造获得成功的基础上,与南通华洋包装容器厂共同开发完成的,其多项改进都获得了较大的突破。与目前多数企业进行的缝焊机改造方案相比,其先进性非常明显,而且为今后的进一步改进留下了广泛的发展空间,毫不夸张地说,本次改造,为我国半自动缝焊机的改进开启了无限的发展之门,是半自动钢桶缝焊机向全自动过渡,实现低造价高品质的最佳通道。
新改造的缝焊机,其工作过程是先将卷圆好的桶身,推入焊臂间的Z形定位杆中,然后腰鼓轮夹紧桶身,并焊臂下压开始焊接,焊接时桶身由内向外运动,当桶身完全走出焊轮后,焊接完成。这一改进使原先依靠点焊机定位的工序彻底被淘汰了,节省了一台点焊机,节省了二个操作工人,节省了点焊机工作的电耗,减少了由于点焊造成的焊缝击穿等质量缺陷。使制桶自动化程度进了一大步。
变频调速系统的应用,使缝焊机的焊接速度实现了无级调速,从而可以轻松实现高速度的焊接,发挥半自动焊机的最大效能。目前改造后的焊机,其焊接速度可达到八秒一个桶(对于200升钢桶而言)。配合适当的上下桶装置,可以轻松实现高速焊接,并与国产最高速的制桶生产线配套。
在这个改造的基础上,配以焊缝辗压装置,可以将3mm搭边的焊缝辗平,增加焊缝的平整和美观程度,并减少因为焊缝偏厚而造成的卷边缺陷。
改变焊臂的安装结构,可以轻松实现焊机的后进料焊接,省去前进料的辅助时间,大幅度地提高焊接速度,轻松实现高速自动化焊接。
通过焊接电源的次级桥式整流,可以进一步实现焊接电流的精确控制,大幅度提高焊接质量和焊接速度,以最低的成本完成半自动到全自动的改造。而直流焊接的应用,大大地减少了自动化改造的成本,降低了设备的电耗,是一项最最实用的发展方向。
自动送料机构的增加,还可以有效地减少焊接辅助时间的消耗,增强焊接定位的准确性,降低操作工人的工作强度。
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